Quy trình sản xuất lưới mắt cáo

Lưới mắt cáo, hay còn gọi là lưới dập giãn, là một loại vật liệu công nghiệp được sử dụng rộng rãi nhờ cấu trúc độc đáo và độ bền cao. Khác với các loại lưới thép hàn hay lưới thép đan thông thường, lưới dập giãn được tạo ra từ một tấm thép nguyên khối mà không có bất kỳ mối hàn hay mối nối nào. Điều này mang lại một kết cấu liền mạch, chắc chắn và khả năng chịu lực vượt trội.

Bài viết dưới đây sẽ đi sâu vào quy trình sản xuất lưới mắt cáo, sử dụng chất liệu phổ biến nhất là thép tấm cán nóng (thép đen).

Bước 1. Chuẩn bị nguyên liệu – Thép tấm cán nóng (Thép đen)

Nguyên liệu chính để sản xuất lưới mắt cáo là các cuộn hoặc tấm thép cán nóng (thép đen). Đây là loại thép được sản xuất ở nhiệt độ cao, có độ bền cơ học tốt và giá thành hợp lý. Tùy thuộc vào yêu cầu của sản phẩm cuối cùng về độ dày và khả năng chịu tải, các tấm thép có độ dày từ 1mm đến 9mm sẽ được lựa chọn.

Trước khi đưa vào máy sản xuất, các tấm thép lớn sẽ được cắt thành các tấm có kích thước nhỏ hơn, phù hợp với khổ lưới cần sản xuất.

>> Xem thêm: Lưới dập giãn tiêu XG tiêu chuẩn

>> Xem thêm: Lưới mắt cáo trát tường

Bước 2. Giai đoạn dập và kéo giãn – tạo hình mắt lưới

Đây là công đoạn quan trọng và đặc trưng nhất của quy trình sản xuất lưới dập giãn. Các tấm thép đã chuẩn bị sẽ được đưa vào một máy dập và kéo giãn chuyên dụng.

• Nguyên lý hoạt động: Máy sử dụng một hệ thống dao và khuôn dập đặc biệt. Các lưỡi dao này sẽ tạo ra các vết cắt so le trên tấm thép.
• Quy trình:
  • Máy sẽ dập một đường cắt trên tấm thép, sau đó di chuyển tấm thép một khoảng cách nhỏ (bước tiến) và dập một đường cắt tiếp theo.
  • Trong quá trình này, máy đồng thời kéo giãn tấm thép theo chiều ngang.
  • Sự kết hợp giữa việc cắt và kéo giãn này làm cho các vết cắt tách ra và mở rộng, tạo thành các mắt lưới hình thoi (mắt cáo) một cách đồng đều.

Toàn bộ quá trình này diễn ra liên tục, tạo ra một tấm lưới hoàn chỉnh từ tấm thép ban đầu mà không hề tạo ra phế liệu. Kích thước mắt lưới (đường chéo ngắn SW, đường chéo dài LW) và độ dày của sợi lưới (T, W) được quyết định bởi thiết kế của khuôn dập và cài đặt của máy.

Bước 3. Cán phẳng (Tùy chọn)

Một số ứng dụng yêu cầu lưới có bề mặt phẳng hoàn toàn. Để đáp ứng yêu cầu này, lưới sau khi dập giãn sẽ được đưa qua một máy cán nguội.

• Quy trình: Tấm lưới dập giãn tiêu chuẩn (có bề mặt gồ ghề) sẽ được cho chạy qua một hệ thống con lăn với lực ép lớn.
• Kết quả: Quá trình này sẽ làm phẳng các gân lưới (nút và sợi lưới), tạo ra một tấm lưới có bề mặt phẳng mịn. Lưới dập giãn sau khi cán phẳng sẽ có độ dày tổng thể mỏng hơn một chút so với lưới ban đầu.

Bước 4. Cắt và hoàn thiện sản phẩm

Sau khi tạo hình mắt lưới, tấm lưới dập giãn sẽ được cắt theo kích thước cuối cùng mà khách hàng yêu cầu, có thể là các tấm lưới tiêu chuẩn hoặc các cuộn lưới có chiều dài lớn. Sản phẩm sau đó được kiểm tra kích thước và chất lượng trước khi chuyển sang giai đoạn xử lý bề mặt.

Bước 5. Xử lý bề mặt (Tăng độ bền và thẩm mỹ)

Sản phẩm lưới dập giãn từ thép đen, nếu không được xử lý, sẽ dễ bị gỉ sét. Để tăng cường khả năng chống ăn mòn và độ bền, lưới thép thường được xử lý bề mặt bằng một trong các phương pháp sau:

• Mạ kẽm nhúng nóng: Đây là phương pháp phổ biến nhất và hiệu quả cao nhất. Lưới thép sẽ được nhúng vào bể kẽm nóng chảy ở nhiệt độ cao. Lớp kẽm bám chặt vào bề mặt thép, tạo thành một lớp bảo vệ dày, chống gỉ sét tuyệt vời ngay cả trong môi trường khắc nghiệt.
• Sơn tĩnh điện: Lớp sơn được phun lên bề mặt lưới bằng điện và sau đó được nung nóng. Phương pháp này tạo ra một lớp sơn bền, mịn và đa dạng về màu sắc, mang lại giá trị thẩm mỹ cao.

>> Tham khảo: Lưới dập giãn dạng cuộn có sẵn

Quy trình sản xuất lưới mắt cáo từ thép đen là một quá trình khép kín, hiện đại, tạo ra một sản phẩm bền bỉ, không có mối nối hay mối hàn. Từ một tấm thép nguyên khối, qua các công đoạn dập, kéo giãn và hoàn thiện, sản phẩm cuối cùng mang lại sự chắc chắn, an toàn và hiệu quả cho nhiều ứng dụng từ công nghiệp đến trang trí.